Difetti nei getti pressocolati: porosità da gas
Questa Giornata di Studio organizzata dal Centro di Studio Pressocolata vuole
offrire degli spunti per ottimizzare la qualità del prodotto nell’ambito delle
varie realtà aziendali.
È noto come i getti pressocolati, rispetto ad altri ottenuti con differenti
processi di fonderia, devono convivere maggiormente con la presenza di
difetti, anomalie e imperfezioni nel prodotto finale. I difetti o imperfezioni
da gas costituiscono la categoria di difetti più frequentemente riscontrati
nei getti pressocolati. L’aria presente all’interno della cavità dello stampo, o
eventualmente il gas sviluppatosi dalla decomposizione dei lubro-distaccanti a
contatto con il metallo liquido, possono rimanere intrappolati nella vena liquida
in diverse fasi del processo di iniezione. Se non opportunamente evacuata
l’aria/gas così intrappolata può pregiudicare la qualità del prodotto finale.
Questo misurarsi con la presenza di difetti da gas è divenuto nel corso
degli anni sempre più problematico; ai getti pressocolati sono richiesti,
infatti, requisiti e prestazioni sempre crescenti. A questo fine, è necessario
poter garantire il mantenimento di adeguati standard produttivi, anche su
componenti prodotti in grandi serie e dimensioni.
Risulta perciò essenziale non solo capire la corretta genesi delle porosità
da gas e individuarne le caratteristiche morfologiche e metallurgiche più
significative, ma soprattutto descrivere dei criteri operativi da adottare sia in
fase di progettazione che in sede produttiva al fine di poterne minimizzare la
presenza.
